अनुसंधान एवं विकास या गुणवत्ता नियंत्रण में लगे कई पेशेवरों को आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी) निरीक्षण करते समय इस समस्या का सामना करना पड़ा है। इसकी दो बार समीक्षा करने के बाद मेरा मानना है कि इसके लिए विस्तृत विश्लेषण की आवश्यकता है।
"अभिव्यक्ति" का क्या मतलब है? क्या इसका तात्पर्य निर्माण के दौरान इसके स्पर्श अनुभव से है या अंतिम इलाज के बाद यांत्रिक शक्ति से है?
क्या अंतर है? 5% या 50%?
मात्रात्मक सीमाओं और विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के बिना, इस प्रश्न का उत्तर केवल "हां" या "नहीं" के रूप में नहीं दिया जा सकता है। इसलिए, हम "गोंद चिपचिपापन भिन्नता" के मुद्दे का पूरी तरह से विश्लेषण करने के लिए इंजीनियरिंग परिप्रेक्ष्य से सीधे आगे बढ़ेंगे। हमें यह मूल्यांकन करने की आवश्यकता है कि क्या यह भिन्नता परीक्षण विधियों में विचलन या अंतर्निहित सामग्री उतार-चढ़ाव से उत्पन्न होती है {{2}और इस तरह के उतार-चढ़ाव से उत्पादन लाइन पर विफलता का क्या जोखिम हो सकता है।
01 श्यानता की प्रकृति
लेकिन अगर हम एक अलग दृष्टिकोण अपनाएं और पॉलिमर की सूक्ष्म भौतिक दुनिया पर विचार करें, तो चिपचिपाहट अनिवार्य रूप से एक अत्यंत गतिशील प्रक्रिया है। बहुलक सामग्रियों की चिपचिपाहट मूल रूप से दो कारकों से उत्पन्न होती है: पहला, आणविक श्रृंखलाओं के बीच द्वितीयक अंतःक्रिया (वान डेर वाल्स बल, हाइड्रोजन बांड और यहां तक कि क्षणिक असमान इलेक्ट्रॉन बादल वितरण से उत्पन्न होने वाले तात्कालिक द्विध्रुवीय क्षणों सहित); दूसरा, पॉलिमर की लंबी श्रृंखला संरचना में निहित भौतिक उलझाव, जो पूरे अंतरिक्ष में एक उलझे हुए जाल जैसा दिखता है। जब हम प्रवाह को प्रेरित करने के लिए एक स्थूल बल लागू करते हैं, जैसे कि वितरण वाल्व से जोर या विस्कोमीटर रोटर पर कतरनी बल, तो हम अनिवार्य रूप से इन अंतर-आणविक विद्युत चुम्बकीय आकर्षणों को दूर करने और उन भौतिक गांठों को तोड़ने के लिए यांत्रिक कार्य कर रहे होते हैं।
फिसलने के दौरान इस आणविक श्रृंखला द्वारा उत्पन्न "आंतरिक घर्षण बल" चिपचिपाहट की स्थूल अभिव्यक्ति है। इसलिए, चिपचिपाहट गोंद का एक अलग पैरामीटर नहीं है, बल्कि इसकी आणविक संरचना और अंतर-आणविक इंटरैक्शन का एक व्यापक प्रतिबिंब है।
इससे यह भी पता चलता है कि चिपचिपाहट तापमान, कतरनी दर और समय जैसी स्थितियों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील क्यों है, क्योंकि ये पैरामीटर सीधे अणुओं की गतिशीलता और उनके उलझाव की स्थिति को बदलते हैं।
02 डेटा पूर्वाग्रह अक्सर परीक्षण सीमाओं के गलत संरेखण से उत्पन्न होता है।
सहकर्मी की पूछताछ पर लौटते हुए, चिपकने वाले के दो बैच अलग-अलग चिपचिपाहट प्रदर्शित करते हैं। भौतिक दोषों पर संदेह करने से पहले, हमें पहले परीक्षण प्रक्रियाओं में हस्तक्षेप से इंकार करना चाहिए। चूंकि अधिकांश पॉलिमर तरल पदार्थ गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ होते हैं, इसलिए वे परीक्षण पर बेहद कड़ी सीमा शर्तें लगाते हैं।
तापमान और बहुलक श्रृंखला खंडों की गतिशीलता के बीच घातीय संबंध एक घातीय पैटर्न (अरहेनियस अनुभवजन्य कानून के अनुसार) का अनुसरण करता है। कई मामलों में, चिपकने वाले भंडारण क्षेत्र का केंद्रीय तापमान 20 डिग्री है, जबकि परीक्षण कक्ष का परिवेश तापमान 25 डिग्री है।
यदि नमूना लेने के बाद नमूना को निरंतर तापमान स्नान में पर्याप्त थर्मल संतुलन के अधीन नहीं किया जाता है (जिसमें आमतौर पर 30 मिनट से अधिक की आवश्यकता होती है), तो मापा गया डेटा अनिवार्य रूप से महत्वपूर्ण विचलन प्रदर्शित करेगा। 1 डिग्री के तापमान में उतार-चढ़ाव के परिणामस्वरूप चिपचिपाहट में 5% से 10% तक परिवर्तन हो सकता है।
कतरनी दर: कई गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं बैचों की तुलना करते समय रोटर मॉडल और घूर्णी गति की स्थिरता को नजरअंदाज कर देती हैं। पॉलिमर तरल पदार्थ "कतरनी-पतला व्यवहार" की विशेषता प्रदर्शित करते हैं।
घूर्णी गति जितनी अधिक होगी, आणविक शृंखलाएँ उतनी ही अधिक हद तक बलपूर्वक उन्मुख और खुली होंगी, जिसके परिणामस्वरूप कम मापी गई स्पष्ट चिपचिपाहट होगी। महत्वपूर्ण रूप से, गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थों का मूल्यांकन करते समय, एकल घूर्णी गति पर एक चिपचिपापन बिंदु अक्सर अर्थहीन होता है; विभिन्न कतरनी दरों पर प्राप्त "कतरनी तनाव-चिपचिपापन वक्र" की तुलना करने की आवश्यकता है।
समय (थिक्सोट्रॉपी): फ्यूमेड सिलिका जैसे थिक्सोट्रोपिक एजेंटों वाले सिस्टम में, एक हाइड्रोजन बॉन्ड नेटवर्क आंतरिक रूप से आराम से बनता है (जिसके परिणामस्वरूप उच्च चिपचिपाहट होती है), जबकि यह नेटवर्क कतरनी तनाव के तहत बाधित होता है (जिससे कम चिपचिपाहट होती है)।
यह कुछ हद तक दो व्यक्तियों के 100 मीटर की दौड़ में प्रतिस्पर्धा करने के समान है: एक ने अभी-अभी वार्म अप पूरा किया है और इष्टतम शारीरिक स्थिति बनाए रखी है, जबकि दूसरा पहले से ही लगातार पांच दौड़ दौड़ चुका है और छठे प्रयास से पहले उनकी शारीरिक स्थिति अभी तक ठीक नहीं हुई है। अंतिम परिणामों में देखा गया अंतर आवश्यक रूप से क्षमता में वास्तविक अंतर को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है, बल्कि यह केवल उनकी पूर्व परीक्षण स्थितियों में भिन्नता के कारण हो सकता है। यदि परीक्षण से पहले नमूनों के दो बैचों के बीच काटने से पहले का समय या आराम की पुनर्प्राप्ति अवधि अलग-अलग होती है, तो रीडिंग स्वाभाविक रूप से भिन्न हो जाएगी। इसलिए, परीक्षण से पहले यह स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना आवश्यक है कि काटने से पहले की अवधि कितनी लंबी होनी चाहिए और किस समय बिंदु पर माप लिया जाना चाहिए। उचित समय संरेखण के बिना, डेटा की तुलना प्रभावी ढंग से नहीं की जा सकती।
03 ऐसा कौन सा महत्वपूर्ण अंतर है जिसे असामान्य माना जाएगा? यह उत्पाद को कब प्रभावित कर सकता है?
सबसे पहले यह स्वीकार किया जाना चाहिए कि पोलीमराइजेशन प्रक्रिया स्वयं स्वाभाविक रूप से यादृच्छिक है, जिससे चिपकने वाले सभी बैचों में पूरी तरह से समान आणविक भार वितरण की मांग करना अवास्तविक हो जाता है।
सामान्य औद्योगिक विशिष्टताओं से संकेत मिलता है कि ±10% से ±15% के बीच चिपचिपाहट में उतार-चढ़ाव सामान्य सहनशीलता सीमा के अंतर्गत आता है।
यदि विचलन 20%-30% से अधिक है, तो सावधानी बरतने की आवश्यकता है -यह बेस रेज़िन बैच या थिक्सोट्रॉप के असमान फैलाव के साथ संभावित मुद्दों को इंगित करता है। ऐसे विचलनों के क्या परिणाम हो सकते हैं?
आपकी प्रक्रिया विंडो पर निर्भर करता है। यदि आप मैन्युअल रूप से या अर्ध स्वचालित रूप से चिपकने वाला लगाते हैं, तो चिपचिपाहट में 20% का अंतर ऑपरेटर की बनावट की धारणा को प्रभावित कर सकता है लेकिन जरूरी नहीं कि यह अंतिम बंधन ताकत को प्रभावित करे।
स्वचालित वितरण लाइनों के लिए, चिपचिपाहट में परिवर्तन सीधे लागू चिपकने की मात्रा को प्रभावित करते हैं। समान दबाव और समय की स्थितियों के तहत, उच्च चिपचिपाहट चिपकने वाले को ठीक से बहने से रोक सकती है या स्ट्रिंग का कारण बन सकती है; कम चिपचिपाहट के कारण चिपकने वाला पदार्थ ढीला हो सकता है या अनजाने में फैल सकता है। इससे उत्पादन लय बाधित हो सकती है. महत्वपूर्ण कारक उचित इंटरफ़ेस गीलापन में निहित है।
बढ़ी हुई चिपचिपाहट तरलता को कम कर देती है, जिससे चिपकने वाले पदार्थ को सब्सट्रेट की सूक्ष्म खुरदरी सतह में पूरी तरह से घुसने से रोका जा सकता है। अनुप्रयोग पर दिखाई देने पर, इंटरफ़ेस पर कई सूक्ष्म रिक्तियाँ मौजूद होती हैं। तनाव के तहत, इंटरफ़ेस प्रदूषण का जोखिम काफी बढ़ जाता है। विज्ञापन: वर्कबडी एआई ऑफिस असिस्टेंट - नि:शुल्क तैनात करें और उपयोग के लिए तैयार रहें। अभी वर्कबडी आज़माएं। इसके अतिरिक्त, बुलबुले का निर्माण हो सकता है। बढ़ी हुई चिपचिपाहट तरलता को कम कर देती है, जिससे चिपकने वाले पदार्थ को सब्सट्रेट की सूक्ष्म खुरदरी सतह में पूरी तरह से घुसने से रोका जा सकता है। अनुप्रयोग पर दिखाई देने पर, इंटरफ़ेस पर कई सूक्ष्म रिक्तियाँ मौजूद होती हैं। तनाव के तहत, इंटरफ़ेस प्रदूषण का जोखिम काफी बढ़ जाता है। विज्ञापन: वर्कबडी एआई ऑफिस असिस्टेंट - नि:शुल्क तैनात करें और उपयोग के लिए तैयार रहें। अभी वर्कबडी आज़माएं। इसके अतिरिक्त, बुलबुले का निर्माण हो सकता है।
जब भरने वाले चिपकने की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, तो सरगर्मी या भरने के दौरान फंसे सूक्ष्म बुलबुले को निकालना मुश्किल हो जाता है। यहां तक कि निर्वात स्थितियों में भी, उच्च -चिपचिपापन प्रणालियाँ इन बुलबुलों को फँसा लेती हैं। ठीक होने पर, ये बुलबुले तनाव एकाग्रता बिंदुओं में विकसित हो जाते हैं, जो उच्च वोल्टेज विद्युत अनुप्रयोगों में सीधे आंशिक निर्वहन या टूटने का कारण बन सकते हैं।
[इंजीनियरिंग{{0}आधारित निर्णय-दृष्टिकोण बनाना] यहां इंजीनियरिंग के लिए तीन{{2}चरणीय रूपरेखा{{3}आधारित निर्णय है:
1. सबसे पहले, पुष्टि करें कि क्या विसंगति वास्तविक है
नमूनों के दो बैचों को समान विस्कोमीटर, रोटर, घूर्णी गति, तापमान, साथ ही समान आराम और कतरनी समय स्थितियों का उपयोग करके समवर्ती रूप से मापा गया था। यदि अंतर 15% से कम है, तो यह अत्यधिक संभावना है कि यह एक सामान्य भिन्नता है। यदि अंतर 20% से अधिक है, तो आगे का विश्लेषण किया जाना चाहिए।
2. अब आइए आपकी प्रक्रिया विंडो पर एक और नज़र डालें
उत्पादन लाइन पर परीक्षण: वर्तमान वायु दबाव, अनुप्रयोग समय, वितरण उपकरण की सुई का व्यास और स्वीकार्य चिपचिपाहट सीमा निर्धारित करें।
उदाहरण के लिए, यदि आपका उपकरण लगातार ±15% की चिपचिपाहट सीमा के भीतर चिपकने वाला उत्पादन करता है, तो बैच भिन्नताएं प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेंगी। हालाँकि, यदि सहनशीलता खिड़की संकीर्ण है, तो आपको सख्त बैच नियंत्रण मानकों पर आपूर्तिकर्ता से सहमत होना चाहिए।
3. अंत में, विफलता मोड की जांच करें
यदि चिपचिपाहट में उतार-चढ़ाव के बाद उत्पाद अंततः कार्यात्मक परीक्षण (उदाहरण के लिए, कतरनी शक्ति, दबाव प्रतिरोध, उम्र बढ़ना) पास कर लेता है, तो यह इंगित करता है कि विविधताएं स्वीकार्य सीमा के भीतर आती हैं। यदि कोई बैच खराब गीलापन या अवशिष्ट बुलबुले प्रदर्शित करता है, तो विशिष्ट चिपचिपाहट परिवर्तनों की समीक्षा करें और समर्पित आंतरिक नियंत्रण पैरामीटर स्थापित करें। जबकि स्थिर चिपचिपाहट वांछनीय है, जो अधिक महत्वपूर्ण है वह आपकी विशिष्ट विनिर्माण स्थितियों के तहत इसकी पर्याप्त स्थिरता है।
समस्या का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करने के लिए, पहले माप त्रुटियों को समाप्त करें, फिर इष्टतम सीमा के भीतर प्रक्रिया मापदंडों की तुलना करें, और अंत में इन निष्कर्षों को वास्तविक विफलता पैटर्न के साथ सहसंबंधित करें। यह दृष्टिकोण एकल संख्यात्मक मान से गुमराह होने से बचाता है। यदि आपको चिपकने वाले डेटा के दो बैचों या उत्पादन लाइन पर असंगत वितरण मात्रा के बीच विसंगतियों का सामना करना पड़ा है, तो इस प्रक्रिया का पालन करें।