सामान्य वल्कनीकरण प्रणालियों को मुख्य रूप से दो प्रमुख श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:पेरोक्साइड रेडिकल वल्केनाइजेशन सिस्टम और प्लैटिनम एडिशन वल्केनाइजेशन सिस्टम. इसके अतिरिक्त, कुछ अन्य विशिष्ट प्रणालियाँ भी हैं। एक विशिष्ट प्रणाली का चयन सीधे फोमिंग प्रक्रिया, उत्पाद प्रदर्शन और लागत पर प्रभाव डालता है।
- पेरोक्साइड रेडिकल वल्केनाइजेशन सिस्टम
यह सबसे पारंपरिक और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली वल्कनीकरण प्रणाली है, जो पेरोक्साइड के थर्मल अपघटन द्वारा उत्पन्न मुक्त कणों के माध्यम से सिलिकॉन रबर की क्रॉसलिंकिंग शुरू करती है।
सामान्य प्रकार के पेरोक्साइड:
(1)2,4-डाइक्लोरोबेंज़ॉयल पेरोक्साइड (डीसीबी):
यह सफेद से हल्के पीले दानों, पाउडर या पेस्ट के रूप में दिखाई देता है। वर्तमान में, परिचालन सुरक्षा और फैलाव को बढ़ाने के लिए इसे अक्सर सिलिकॉन तेल या अन्य वाहकों का उपयोग करके पेस्ट या फैलाव में तैयार किया जाता है।
डीसीबीपी आम तौर पर 90 डिग्री से 120 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर विघटित हो जाता है, जिससे यह सबसे थर्मल रूप से स्थिर कार्बनिक पेरोक्साइड में से एक बन जाता है। इसका तीव्र अपघटन मुक्त कण उत्पन्न करता है जो पॉलिमर क्रॉसलिंकिंग को तेज करता है, उत्पादन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और तेजी से डिमोल्डिंग को सक्षम बनाता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया हाइड्रोजन क्लोराइड गैस और 2,4-डाइक्लोरोबेंजोइक एसिड जैसे अम्लीय उपोत्पाद उत्पन्न करती है, जो अंतिम उत्पाद की थर्मल स्थिरता, विद्युत इन्सुलेशन और संपीड़न स्थायी विरूपण गुणों से समझौता कर सकती है।
बेंज़ोयल डाइक्लोराइड पेरोक्साइड एक ऐतिहासिक रूप से महत्वपूर्ण उच्च {{0} गतिविधि कम तापमान {{1} वल्केनाइजिंग एजेंट है। इसमें विशिष्ट तकनीकी विशेषताएं हैं और यह एक समय सिलिका जेल फोमिंग के लिए एक प्रमुख सामग्री थी। हालाँकि, पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा और उत्पाद प्रदर्शन की बढ़ती माँगों के साथ, इसकी स्थिति को अधिक उन्नत और पर्यावरण के अनुकूल वल्कनीकरण प्रणालियों द्वारा चुनौती दी गई है।
(2) 
2,5-डाइमिथाइल-2,5-बीआईएस(टर्ट-ब्यूटाइलपेरोक्सीसाइक्लोहेक्सेन) ( डीबीपीएमएच ):
सामान्य वस्तु रूप: एक पेस्ट या तरल (आमतौर पर परिचालन सुरक्षा और रबर यौगिकों में फैलाव को बढ़ाने के लिए वाहक के रूप में सिलिकॉन तेल, सिलिका, या कैल्शियम कार्बोनेट के साथ पतला) 40% -50% की शुद्धता के साथ सफेद से हल्के पीले रंग तक होता है। यह शुद्ध रूप में कम ही उपलब्ध होता है।
बीआईएस (2,5-डाइमिथाइलफेनिल) सल्फाइड (डीसीबीपी) का अपघटन तापमान बीआईएस (2,5-डाइमिथाइलफेनिल) सल्फाइड (डीसीबीपी) (~100 डिग्री) की तुलना में काफी अधिक है। इसके लिए आवश्यक है कि वल्कनीकरण/फोमिंग प्रक्रिया उच्च तापमान पर आयोजित की जाए (आमतौर पर मोल्ड तापमान 165 डिग्री से 180 डिग्री तक)।
डीबीपीएमएच के मुख्य अपघटन उत्पादों में टर्ट -ब्यूटेनॉल, एसीटोन, ईथेन और नाइट्रोजन (फोमिंग एजेंट से) शामिल हैं।
ये अपघटन उत्पाद सभी अस्थिर छोटे अणु हैं, जो अम्लीय पदार्थों से मुक्त हैं और गैर-संक्षारक हैं, जिससे सांचों और उपकरणों को कोई नुकसान नहीं होता है। यह साँचे की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और रखरखाव लागत को कम करता है। इसके अलावा, उनकी गंध बेहद हल्की होती है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन वातावरण बनता है जो गंधहीनता भी प्राप्त कर सकता है।
दूसरे, डीसीबीपी - वल्केनाइज्ड सिलिका जेल फोम बोर्ड को किसी द्वितीयक वल्कनीकरण या केवल न्यूनतम अवधि की आवश्यकता होती है, जिससे ऊर्जा की खपत और प्रसंस्करण समय दोनों में काफी कमी आती है।
तीसरा, दोहरी 2,5 संरचना, एक द्वि-कार्यात्मक पेरोक्साइड के रूप में (जहां एक अणु अपघटन पर दो सक्रिय मुक्त कण उत्पन्न कर सकता है), एक समान और घने सी क्रॉस - लिंक्ड नेटवर्क के गठन को सक्षम बनाता है।
परिणामस्वरूप, यह उत्पाद को असाधारण तापीय स्थिरता, स्थायी संपीड़न विरूपण के लिए उच्च प्रतिरोध और बेहतर भौतिक -यांत्रिक गुण प्रदान करता है। डीबीपीएमएच वल्केनाइज्ड सिलिकॉन उत्पाद 180 डिग्री -200 डिग्री तक के तापमान पर लंबे समय तक गर्मी का सामना कर सकते हैं, जो डीसीबीपी के साथ वल्केनाइज्ड उत्पादों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
क्रॉसलिंकिंग नेटवर्क स्थिर है, और लंबी अवधि के संपीड़न के बाद स्प्रिंगबैक प्रदर्शन अच्छा है, और तन्य शक्ति और आंसू ताकत जैसे व्यापक गुण उत्कृष्ट हैं।
- प्लैटिनम एडिशन वल्केनाइजेशन सिस्टम
प्लैटिनम फोमिंग सिस्टम सिलिकॉन फोम के क्षेत्र में सबसे उन्नत और बेहतर वल्कनीकरण समाधान का प्रतिनिधित्व करता है। यह एक "फोमिंग एजेंट" नहीं है, बल्कि एक संपूर्ण रासायनिक प्रणाली है जो सिलेन अतिरिक्त प्रतिक्रियाओं के माध्यम से क्रॉसलिंकिंग प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक के रूप में प्लैटिनम (पीटी) कॉम्प्लेक्स का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया के दौरान, यह फोमयुक्त सामग्री का उत्पादन करने के लिए भौतिक फोमिंग एजेंटों के साथ सहक्रियात्मक रूप से काम करता है।
1. मूल सिद्धांत: योगात्मक प्रतिक्रिया, मूल प्रतिक्रिया नहीं
पेरोक्साइड (उदाहरण के लिए, डीबीपीएमएच) के रेडिकल क्लीवेज {{0}रीक्रॉसलिंकिंग तंत्र के बिल्कुल विपरीत, प्लैटिनम - आधारित प्रणाली सटीक जोड़ प्रतिक्रियाओं पर निर्भर करती है। प्लैटिनम कटैलिसीस के तहत, विनाइल समूह का दोहरा बंधन सिलाने बंधन में मात्रात्मक जोड़ से गुजरता है, जिससे तीन - आयामी नेटवर्क का निर्माण करने के लिए स्थिर कार्बन {{5}कार्बन और सिलिकॉन {{6}कार्बन बांड बनता है।
प्लैटिनम फोम प्रणाली के चार मुख्य लाभ:
कोई उप-उत्पाद नहीं, अति-शुद्ध।अत्यंत कम अस्थिर पदार्थ सामग्री के साथ, यह खाद्य संपर्क, चिकित्सा उपकरणों, उच्च {{0}अंत इलेक्ट्रॉनिक्स, और अन्य क्षेत्रों के लिए कठोर गंध और लीचिंग आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।
असाधारण थर्मल स्थिरता और स्थायित्व।लंबे समय तक दबाव या उच्च तापमान की स्थिति में, यह अत्यधिक उच्च विरूपण पुनर्प्राप्ति दर प्रदर्शित करता है, सील की अखंडता को बनाए रखता है और लंबे समय तक कुशनिंग प्रदर्शन करता है।
प्रक्रिया सुरक्षा और नियंत्रणीयता में उत्कृष्टता।वल्कनीकरण प्रक्रिया अत्यधिक नियंत्रणीय है, जिसमें सुरक्षा के साथ उच्च दक्षता भी शामिल है।
छिद्र संरचना सूक्ष्मता से नियंत्रणीय है।तीव्र और स्वच्छ क्रॉस{{0}लिंकिंग प्रतिक्रियाएं गैस को बेहतर ढंग से "लॉक" कर सकती हैं, जिससे उच्च बंद{{1}सेल दर और समान छिद्र आकार के साथ एक छिद्र संरचना बनती है।
प्लेटिनम फोमिंग सिस्टम की चुनौतियाँ:
अत्यधिक उच्च लागत: प्लैटिनम उत्प्रेरक स्वाभाविक रूप से महंगे हैं, पेरोक्साइड की तुलना में उनकी लागत दर्जनों से सैकड़ों गुना अधिक है।
"विषाक्त पदार्थों" के प्रति अत्यधिक संवेदनशीलता: नाइट्रोजन, फास्फोरस, सल्फर, टिन, सीसा यौगिकों, साथ ही कुछ कार्बनिक एमाइन और क्लोराइड की थोड़ी मात्रा, प्लैटिनम उत्प्रेरक को स्थायी रूप से "जहर" दे सकती है, जिससे वे निष्क्रिय हो जाते हैं और अपूर्ण सल्फाइडेशन की ओर ले जाते हैं। यह कच्चे माल की शुद्धता, उत्पादन वातावरण और परिचालन उपकरणों पर कठोर आवश्यकताएं लगाता है।
भंडारण और प्रसंस्करण आवश्यकताएँ सख्त हैं: इसे आम तौर पर दो - घटक फॉर्मूलेशन (ए/बी घटकों) के रूप में आपूर्ति की जाती है, जिसके लिए प्रशीतित भंडारण की आवश्यकता होती है, और मिश्रण के बाद निर्दिष्ट समय के भीतर इसका उपयोग किया जाना चाहिए।
- अन्य वल्कनीकरण प्रणालियाँ:
पराबैंगनी वल्कनीकरण प्रणाली:फोटोइनिशिएटर्स को सिलिकॉन रबर में जोड़ा जाता है, और पराबैंगनी प्रकाश विकिरण के माध्यम से तेजी से इलाज प्राप्त किया जाता है। लाभ: इसे कमरे के तापमान पर तुरंत वल्कनीकृत किया जा सकता है, जो ऊर्जा की बचत करने वाला और अत्यधिक कुशल है। सीमाएँ: पराबैंगनी प्रकाश की भेदन शक्ति सीमित होती है और यह केवल अत्यंत पतली पारदर्शी या अर्ध-पारदर्शी फोमयुक्त कोटिंग्स या शीट के लिए उपयुक्त है। मोटे फोम वाले बोर्डों के लिए, पूरे क्षेत्र में एक समान वल्कनीकरण प्राप्त करना कठिन है।
गर्म वल्केनाइज्ड ठोस सिलिकॉन रबर: यह मिश्रित सिलिकॉन रबर के समान पेरोक्साइड प्रणाली का उपयोग करता है, और आंतरिक मिश्रण और खुले मिश्रण के बाद इसे ढाला और फोम किया जाता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत पारंपरिक है और एक निश्चित मोटाई के मोल्डेड फोमयुक्त उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त है।