तरल सिलिकॉन रबर का कच्चा रबर आमतौर पर विनाइल - समाप्त होता है, जो पॉलीडिमेथाइलसिलोक्सेन को समाप्त कर देता है, और इसकी आणविक संरचना इस प्रकार है:
n एकत्रीकरण की डिग्री का प्रतिनिधित्व करता है, आमतौर पर 150 से 2000 तक। यह D और 1, 3-divinyl-1,1,3, 3-टेट्रामेथिल्डिसिलोक्सेन के उत्प्रेरक संतुलन बहुलकीकरण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
तरल सिलिकॉन रबर का वल्केनाइजेशन मिथाइल विनाइल कच्चे रबर और हाइड्रोजन - के उत्प्रेरक सिलेन जोड़ के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जिसमें सिलिकॉन तेल क्रॉसलिंकिंग एजेंट होता है जिसमें कम से कम तीन सिलेन समूह या अधिक होते हैं। सबसे अच्छा इलाज प्रभाव प्राप्त करने के लिए, विनाइल समूहों के लिए सिलिकॉन समूहों का दाढ़ अनुपात आम तौर पर 1.5 से 2 होता है। तरल सिलिकॉन रबर 1: 1 के मिश्रण अनुपात के साथ एक दो - घटक रबर है। घटक ए में सिलिकॉन कच्चे रबर, भराव, उत्प्रेरक और अवरोधक होते हैं, जबकि घटक बी में सिलिकॉन कच्चे रबर, भराव, क्रॉसलिंकिंग एजेंट और अवरोधक होते हैं। कई तरल सिलिकॉन के घिसने वाले अपेक्षाकृत कुशल प्लैटिनम कॉम्प्लेक्स पीटी (0) · 1.5 [ch=ch (ch :) zsi] zokarsted उत्प्रेरक) और p (0) · 1.5 [ch=ch (ch:) si0] (OSHBY {{15} { प्लेटिनम की सामग्री (5 से 10) x10 ⁻ के बीच है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि तरल सिलिकॉन रबर में एक निश्चित भंडारण स्थिरता अवधि होती है और इसके वल्केनाइजेशन समय को नियंत्रित करते हैं, इनहिबिटर अपरिहार्य घटक हैं। कई असंतृप्त कार्बनिक यौगिकों का उपयोग तरल सिलिकॉन रबर के लिए वल्केनाइजेशन इनहिबिटर के रूप में किया जा सकता है, जैसे कि मैलेट एस्टर, फ्यूमरेट एस्टर, ब्यूटीनिएस्टर जैसे एल्केनेस्टर, 3 - मिथाइल - 1- ब्यूटीन, 1-एकेटोल, 3-फेनिल-1-ब्यूटीन-3-एल्कोहोल, 3, 5-प्रोपाइल -1-ऑक्टेन-3-अल्कोहल, आदि भी नाइट्रोजन युक्त, फास्फोरस युक्त और सल्फर युक्त यौगिक जैसे कि एज़ोडिसार्बोनिल और ट्रायजोलिनेडियोन डेरिवेटिव, एमाइन, फॉस्फाइन, फॉस्फाइंस, फॉस्फाइट्स, फॉस्फाइट, फॉस्फाइट्स, फॉस्फाइट्स, सुलीफाइट्स, सुलीफाइट्स, सुली
यह पहले माना जाता था कि इनहिबिटर सिलिकॉन - धातुओं को जटिल करके हाइड्रोजन प्रतिक्रिया को दबाते हैं, और सल्फीडेशन की स्थिति के तहत, वे प्रभावी उत्प्रेरक जारी कर सकते हैं। हाल के अध्ययनों से पता चला है कि वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले सभी अवरोधक धातुओं को जटिल करके सल्फिडेशन प्रतिक्रियाओं को दबाते नहीं हैं, लेकिन इसके बजाय चरण पृथक्करण का कारण बनते हैं और सब्सट्रेट से उत्प्रेरक को अलग करने के लिए माइक्रोड्रोप्लेट्स बनाते हैं।
तरल सिलिकॉन रबर के लिए, उत्प्रेरक को घटक ए में जोड़ा जाता है, जबकि दोनों घटक बी में अवरोधक होते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि उत्प्रेरक और अवरोधक की सामग्री को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि तरल सिलिकॉन रबर में कमरे के तापमान पर लगभग कोई वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया नहीं है, लेकिन वल्केनाइजेशन की गति उच्च तापमान पर बहुत तेज है। निम्नलिखित दो चित्र अलग -अलग तापमानों पर एक विशिष्ट तरल सिलिकॉन रबर की वल्केनाइजेशन विशेषताओं को दिखाते हैं। यह देखा जा सकता है कि घटकों के बाद ए और बी को कमरे के तापमान पर मिलाया जाता है, वल्केनाइजेशन की एक महत्वपूर्ण डिग्री के लिए 70 से 100 घंटे लगते हैं। -20 डिग्री पर, यह माना जा सकता है कि सल्फिडेशन प्रतिक्रिया के कोई संकेत नहीं हैं। 180 डिग्री पर, वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया को दसियों सेकंड के भीतर पूरा किया जा सकता है।
यदि एक मजबूत भराव के रूप में उपयोग किए जाने वाले सिलिका की सतह पर सभी सिलनोल समूहों को ट्रायलकिलसिलॉक्सी समूहों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, तो सिलिकॉन कच्चे रबर पर इसका मोटा प्रभाव बहुत कमजोर हो जाएगा। इसलिए, इस प्रकार की सिलिका का उपयोग तरल सिलिकॉन रबर को सुदृढ़ करने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, विनाइल समूहों को सिलिका के सतह संशोधन समूहों में जोड़ा जा सकता है, जैसे कि 1, 3 - Divinyl - 1,1,3, 3-tetramethyldisilazane संशोधन के लिए। विनाइल युक्त सिलिका क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं में भाग लेकर अपने 125 सुदृढीकरण प्रभाव को और बढ़ा सकती है।
इसके अलावा, एमक्यू सिलिकॉन राल का उपयोग अक्सर तरल सिलिकॉन रबर में सुदृढीकरण के लिए किया जाता है। MQ सिलिकॉन रेजिन एक ऑर्गेनोसिलिकॉन राल है जो एकल - कार्यात्मक M इकाइयों (RGSIO.5) और चार - कार्यात्मक Q इकाइयों (Sio4x0.s) से बना है। इसके अणु की आंतरिक परत अकार्बनिक SiO2 संरचना की तरह एक पिंजरे - है, जबकि बाहरी परत कार्बनिक समूहों से घिरा हुआ है। एमक्यू सिलिकॉन राल के आणविक भार को एम से क्यू श्रृंखला इकाइयों के दाढ़ अनुपात द्वारा समायोजित किया जा सकता है। अधिक Q - लिंक की गई इकाइयाँ हैं, आणविक भार उतना ही अधिक होगा, लेकिन कार्बनिक सॉल्वैंट्स या सिलिकॉन रबर में इसकी घुलनशीलता खराब होगी। इस राल के अलावा एक मजबूत भराव के रूप में इस राल का उपयोग करने के लिए - ठीक तरल सिलिकॉन रबर के लिए न केवल एक उत्कृष्ट सुदृढीकरण प्रभाव होता है, बल्कि रबर यौगिक को अच्छी तरलता और उत्कृष्ट पारदर्शिता के लिए सक्षम बनाता है, जो विशेष रूप से पोटिंग सामग्री को तैयार करने के लिए उपयुक्त है, जो कि - में उपयोग किया जाता है। Si - h बॉन्ड्स। ये कार्यात्मक समूह आम तौर पर सभी कार्बनिक समूहों की कुल राशि के 2.5% से 10% (दाढ़ अंश) के लिए खाते हैं।
एमक्यू सिलिकॉन राल की तैयारी के तरीकों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: पानी का ग्लास विधि और सिलिकेट विधि। दोनों तरीकों के अपने फायदे और नुकसान हैं। पानी के कांच की विधि में एकल - कार्यात्मक सिलिकॉन - ऑक्सीजन इकाइयों से बना ऑर्गोडिसिलोक्सेन की प्रतिक्रिया शामिल है, जो एक एलकड माध्यम (समीकरण 6.5) में सिलिकेट्स (पानी के कांच) के जलीय घोल के साथ है। इस विधि में एक सरल प्रक्रिया, कम लागत है और कम एम/क्यू अनुपात के साथ रेजिन का उत्पादन करना आसान है।
सिलिकेट विधि इसे एक एल्केड माध्यम में ऑर्गोडिसिलोक्सेन और टेट्राफंक्शनल ऑर्थोसिलिकेट के संतुलन प्रतिक्रिया द्वारा तैयार करने के लिए है। इस विधि में एम/क्यू अनुपात और अपेक्षाकृत संकीर्ण आणविक भार वितरण के आसान नियंत्रण की विशेषताएं हैं।
