सामान्य समस्याएं और फोम रबर की समाधान

समस्या 1: अपर्याप्त फोमिंग छेद
1. यह हो सकता है कि उड़ाने वाले एजेंट की गुणवत्ता के साथ एक समस्या है, यदि ऐसा होता है,
2. यह हो सकता है कि रबर सामग्री की ताकत जिसे ढाला जा सकता है वह बहुत कम है . इस समय, हमें यह जांचने की आवश्यकता है कि क्या रबर की प्लास्टिसिटी मानक सीमा के भीतर है, यदि प्लास्टिसिटी बहुत कम है, तो इसे पूरक और मिश्रित रिफाइनिंग किया जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिसिटी बढ़ सकती है, और फोमिंग होल्स को बढ़ाया जा सकता है, और फोमिंग होल को बढ़ाया जा सकता है, और फोमिंग होल्स को बढ़ाया जा सकता है, और फोमिंग होल्स को बढ़ाया जा सकता है, और फोमिंग होल्स को बढ़ाया जा सकता है, और फोमिंग होल्स को बढ़ाया जा सकता है, और फोमिंग होल्स को बढ़ाया जा सकता है।
3. रबर को बहुत लंबे समय के लिए रखा जाता है या उच्च तापमान के साथ एक जगह पर रखा जाता है, ताकि फोमिंग एजेंट . को वाष्पशील कर दे, इस मामले में, यौगिक को फिर से संसाधित किया जाना चाहिए .}
4. रबर यौगिक की वल्केनाइजेशन की गति बहुत तेज है, इस समय, रबर यौगिक के सूत्र को समायोजित किया जाना चाहिए, और वल्केनाइजिंग एजेंट का महत्वपूर्ण तापमान और फोमिंग एजेंट के अपघटन तापमान को समन्वित किया जाना चाहिए, ताकि दोनों की गति वल्केनाइजेशन को धीमा करने के लिए सहयोग कर सके।

समस्या 2: अपर्याप्त फिलिंग मोल्ड
1. उपयोग की जाने वाली रबर की मात्रा अपर्याप्त है, इस समय, रबर स्ट्रिप को एक -एक करके तौला जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रबर सामग्री का वजन मानक . से मिलता है
2. यह हो सकता है कि मोल्ड पर्याप्त रूप से चिकनी नहीं है या मोल्ड का उपयोग लंबे समय से किया गया है, लेकिन इसी सफाई कार्य को बाहर नहीं किया गया है, ताकि इस मामले में . के प्रवाह होने पर रबर सामग्री का विरोध किया जाए, हमें प्रतिरोध को कम करने और रबड़ की तरलता को बढ़ाने का एक तरीका खोजना चाहिए. {2} {

समस्या 3: फोमिंग छेद बहुत बड़ा है या असमान होने के लिए बहुत छोटा है
1. यदि फोमिंग एजेंट एग्लोमरेट है, तो समाधान एग्लोमेरेटेड कणों को छलनी करने के लिए है, पूरी तरह से मोटे कणों को पाउडर करें, और फिर उन्हें पूरी तरह से उन्हें समान रूप से फैलाने के लिए मिलाएं .}
2. कंपाउंडिंग एजेंट में बहुत अधिक नमी या हवा होती है और अन्य अशुद्धियों को रबर यौगिक . के साथ मिलाया जाता है, इस मामले में, कंपाउंडिंग एजेंट में अत्यधिक पानी को पहले समाप्त कर दिया जाना चाहिए, और रबर परिसर में हवा और अशुद्धियों को पूरी तरह से {} {2} {
3. यह अपर्याप्त वल्केनाइजेशन के कारण हो सकता है, और पैटर्न के गठन के बाद निरंतर छिद्रों की घटना होती है . इस समय, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की शर्तों को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और वल्केनाइजिंग एजेंट की मात्रा को संगत मानने के लिए बढ़ाया जाना चाहिए . {2} {

सामान्य समस्या 4: pervulcanization या अंडरवुलकाइज़ेशन
1. pervulcanization में आम तौर पर एक निराशाजनक सतह, छोटे छेद, उच्च कठोरता, और उत्पाद के टूटे हुए किनारे होते हैं, जिसका कारण अनुचित ऑपरेशन है, या बहुत अधिक तापमान, बहुत लंबे वल्कानाइजेशन समय या साधन की विफलता, यह जांचना चाहिए कि क्या प्रत्येक वाल्व और साधन के साथ कोई समस्या है, और तब ऑपरेशन नियमों को लागू करें {{1} {{1}
2. जब अंडर-वुलकेनाइजेशन और वल्केनाइजेशन अपर्याप्त होते हैं, तो पोर्स का आंतरिक दबाव बाहरी दबाव से अधिक होता है, जब मोल्ड डिस्चार्ज होने के बाद होता है, और यदि रबर छिद्रपूर्ण होता रहता है, तो कठोरता बहुत कम होगी, ताकत खराब हो जाएगी, और विरूपण बड़ा होगा; सबसे खराब स्थिति में, सुराख़ को . के लिए विस्फोट किया जाएगा। इंस्ट्रूमेंट और वाल्व को समस्याओं के लिए जांचा जाना चाहिए, और ऑपरेटिंग नियमों को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए .

नोट: फोमेड उत्पादों के नियंत्रण गुणवत्ता संकेतक (1) स्पष्ट घनत्व, बेहतर है; (२) यांत्रिक शक्ति आम तौर पर {{२}} mPa है; (3) स्थिर संपीड़न सेट; (४) कठोरता; (५) इम्पैक्ट लोच; (6) निरंतर गति थकान; (7) एजिंग टेस्ट (70 डिग्री * 70 घंटे; 100 डिग्री सेल्सियस * 24 घंटे); (8) कम तापमान परीक्षण .