1। ढाला सिलिकॉन फोम: एक - स्टेप मोल्डिंग विधि
ढाला सिलिकॉन रबर फोमिंग एक "एकीकृत" प्रक्रिया है।
इसकी फोमिंग प्रक्रिया और उत्पाद आकार देने की प्रक्रिया एक ही समय में और मोल्ड्स के एक ही सेट में पूरी होती है। मुख्य प्रक्रिया: ठोस सिलिकॉन कच्चे माल जो मिश्रित हो गए हैं और रासायनिक फोमिंग एजेंट होते हैं, उन्हें ठीक से तौला जाता है और फिर उच्च - तापमान धातु के मोल्ड में रखा जाता है। मोल्ड बंद होने, दबाव और गर्म होने के बाद, दो प्रतिक्रियाएं एक साथ होती हैं: वल्केनाइजेशन (क्रॉस - लिंकिंग): सिलिकॉन जेल क्रॉस - लिंक की आणविक श्रृंखलाएं, कच्चे रबर से परिपक्व रबर और लोचदार हासिल करने में बदल जाती हैं। फोमिंग: रासायनिक फोमिंग एजेंट गर्म होने पर, गैस उत्पन्न करने पर विघटित होते हैं। गैस को वल्केनाइज्ड सिलिका जेल द्वारा लपेटा जाता है, जिससे बड़ी संख्या में छोटे बंद - सेल छेद होते हैं।
मुख्य विशेषताएं: घनी त्वचा परत: जैसा कि सिलिकॉन उच्च - तापमान मोल्ड की सतह के साथ सीधे संपर्क में आता है, बाहरी परत तेजी से एक बहुत ही चिकनी, घनी और मूल रूप से गैर - फोम "स्किन" बनाने के लिए वल्कन करता है। त्वचा की यह परत यह सुनिश्चित करती है कि ढाले हुए फ़ोमेड भागों में एक अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता, एक चिकनी स्पर्श और उत्कृष्ट सीलिंग और पहनने के प्रतिरोध हो।
जटिल तीन - आयामी संरचनाएं: जटिल तीन - आयामी संरचनाओं जैसे अवतल - उत्तल, स्नैप - फिट, और अनियमित वक्र सतहों के साथ सीधे उत्पादों का निर्माण करना संभव है, जो कि बिना सीमों के एकीकृत रूप से बनते हैं। दक्षता और लागत: प्रति टुकड़ा उच्च दक्षता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त। हालांकि, सटीक धातु मोल्ड बनाने की आवश्यकता है, और प्रारंभिक मोल्ड लागत बहुत अधिक है, इसलिए यह छोटे - बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
सरल शब्दों में, मोल्डिंग फोमिंग "एक त्वचा के साथ एक ढाला फोम भाग" बनाने की प्रक्रिया है।
2. कॉन्सेप्टल सिलिकॉन रबर फोमिंग: दो - चरण विधि
परंपरागत सिलिकॉन फोमिंग एक "चरण - - चरण" प्रक्रिया द्वारा है। यह पहले अर्ध - तैयार उत्पादों (फोमेड बोर्ड या रोल) का उत्पादन करता है, और फिर उन्हें आवश्यकतानुसार अंतिम उत्पादों में संसाधित करता है।
कोर प्रक्रिया:
चरण एक: विनिर्माण सब्सट्रेट। कैलेंडरिंग मशीनों जैसे उपकरणों के माध्यम से, फोमिंग एजेंटों वाले सिलिकॉन सामग्री को लगातार फोम बोर्ड या रोल में संसाधित किया जाता है। यह प्रक्रिया निरंतर और समान रूप से मोटी "सिलिकॉन फोम रोल" का उत्पादन करती है।
चरण दो: माध्यमिक प्रसंस्करण। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, इन फोमेड बोर्डों को छिद्रित किया जाता है, सीएनसी उत्कीर्ण या आवश्यक आकृतियों (जैसे कि गैसकेट, सीलिंग स्ट्रिप्स, आदि) बनाने के लिए ढाला जाता है।
प्रमुख विशेषताऐं:
झरझरा क्रॉस - अनुभाग: उत्पाद की सतह एक क्रॉस - फोम का खंड है, जिसमें मोल्डिंग प्रक्रिया में पाए जाने वाले घने त्वचा परत के बिना एक खुली झरझरा संरचना की विशेषता है। इसलिए, इसकी सीलिंग प्रदर्शन और उपस्थिति बनावट उतने अच्छे नहीं हैं जितना कि ढाला भागों के। सरल आकार: मुख्य रूप से सपाट या सरल घुमावदार सतह भागों (जैसे गैसकेट) का उत्पादन करता है। जटिल तीन - आयामी भागों का निर्माण करना बेहद मुश्किल है, और सामग्री की एक महत्वपूर्ण बर्बादी है।
दक्षता और लागत: यह छोटे - बैच और मल्टी - विविधता के उत्पादन के लिए अत्यधिक उपयुक्त है, केवल मरने के रूप में - कटिंग की आवश्यकता होती है, कम प्रारंभिक निवेश लागत (महंगी 3 डी मोल्ड की आवश्यकता नहीं) के साथ। बड़े कारखानों द्वारा उत्पादित फोमेड बोर्ड में बहुत समान और स्थिर प्रदर्शन होता है।